奇石乐Kistler在AHTE展会上将展出质量保证和节能创新技术

AHTE 2014，奇石乐Kistler将展出保证生产质量、提高生产效率、减少次品和降低成本的测量系统。

手工操作压装中装配和试验过程的零缺陷生产

通过奇石乐Kistler新型力-位移测量系统，制造商可以保证使用手工操作压装的零缺陷生产过程。即使操作员是手工压装，压装过程也可高质量进行。直接集成到生产过程中，内置装配和组装过程的监控意味着可及时发现压装偏差并在初期分离次品。为此，新设计的压电式传感器可直接安装在压力机滑块和工具之间，压装位移通过位移传感器记录。使用XY监控仪maXYmos BL可视化和分析过程。次品可及时发现并分离, 以防止筛出的零部件被再次使用。独立的100%质量控制结果可用于手工操作。

新型力-位移测量系统采用新型优化的压电式力传感器。可简单集成于新的或现有手工操作压装过程。除了传感器和监控仪，奇石乐Kistler也为力传感器提供夹紧销，位移传感器、电缆和安装附件等全套配件。

XY监控仪支持降低成本

奇石乐Kistler将在2014年AHTE展会上展出maXYmos系列的XY监控仪。它们提供一致、过程集成的质量保证确保顶级产品质量。质量波动可在早期发现，次品可从过程中分离，节约成本。XY监控仪记录并监控两个相关测量值的曲线，并分析曲线提供质量结论”好”(IO)或”坏”(NIO)。系统的测量任务各不相同，从传统的力-位移监控到转动过程扭矩相对转角的测量，或泄漏试验中压力相对时间的测量。

除了质量控制，XY监控仪使生产过程更透明, 如工具的磨损可在早期发现，并象纠其他过程偏差一样及时采取对策。这减少了意外停机，增加机器工作时间，从而提高生产过程的效率。对于制造商较重要的一点是过程结果的可追溯性。因为监控仪记录所有数据，经过数年次品零件也可准确地识别。

根据客户需求奇石乐提供两种不同型号：maXYmos BL(基本型)和maXYmos (顶级型)。maXYmos TL自2013年投入使用。相对较简单的BL机型。maXYmos TL具有更多的功能，包括XY通道成对级联。两种机型设计均为用户界面友好和操作直观。

数控压装系统降低能耗

奇石乐Kistler的机电数控压装系统内置力传感器和高效的力-位移分析, 用于完整的过程监控和所有测量值的记录。系统测量范围为50N-600kN。

奇石乐Kistler的新型数控压装系统帮助汽车工业及其零部件供应商在批量生产过程中减少能耗。相比气动或液压过程，新型机电数控压装系统的效率非常高，比液压系统节能约77%，相对气压系统可节能90%。生产成本降低主要来自系统的维护投资低，每年每个系统不到一小时。此外，100%质量控制减少了次品量。使用机电数控压装系统进行组装和产品检验过程可通过伺服放大器精确控制。

由于压装系统可切换测量范围和测量程序, 使不同的零件可以在同一台机器上生产。由于机电数控压装系统经过出厂试验，因此可在用户现场快速安装和投产。

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