集成质量保证的可编程顺序控制

maXYmos BL 力 – 位移测量系统可以帮助制造商在手工压装过程中实现零缺陷生产。基于 力 – 位移测量曲线，使制造过程可视化、并评估压装过程质量。一旦出现偏差可立即识 别并分离次品，保证手工操作压装过程质量的一致性 – 质量不依赖单个操作人员。从而 实现100%质量控制。 

 

AHTE 展会观众可以体验 maXYmos BL 的顺序器模式。该模式可以通过软件界面或触摸屏对 每个工序进行个性化设置。11 个数字输入和 8 个相应的数字输出可编程以便查询和输出相 关过程状态。128 个顺序单元可为各种测量任务编程。maXYmos BL 逐步检查是否所有的条 件都满足。通过这种方式，不仅可以控制生产过程也可检测好或坏的结果，并且也可推断 每个程序所需质量是否达到，随后以图形形式表示结果。较终所需质量保证无需复杂的外 部控制系统(PLC)。为了更新现有的手动压机、测量系统 – 包括顺序器模块 – 可作为整 体改造方案提供。

 

除了 maXYmos BL，Kistler 也将在上海展出其顶级系统的新功能。maXYmos TL 1.1.4 包含 丰富的语言包，现在还包括日语、葡萄牙语和捷克语。此外，系统也提供快速备份功能， 如通过 USB 或与 maXYmos 有关的计算机软件。新开发的电缆解决方案允许连接扭矩传感器。 

 

“通过 maXYmos 产品系列，我们为过程优化和质量保证设立了工业标准”Kistler 的产品 经理 Jens, Hoeppner 提到。“我们的客户喜欢使用这些系统并取得成功。由于底层技术的 进一步开发，客户现在更受益于我们的专业技术，甚至是尚未熟悉的新产品。” 

 

maXYmos NC进一步扩展了 maXYmos系列，可以控制和监测机电数控压装系统。目前，XY顺 序器结合机电数控压装模块可以评估和记录连接和压装过程，并可控制每个独立生产步骤 的质量、部件或是完整产品。这意味着优化节拍可通过较大化重复精度实现。通过这种方 式，可将故障停机时间降至较低, 提高加工设备的利用率，由此提升制造过程的生产率。 

 

Kistler邀请参观AHTE(2015年8月26日-28日)的观众参观我们的新品, 并在我们的展台 (E4-D11展位)上演示如何使用maXYmos系列仪器。