东方嘉科与包头铝业合作完成炭素回转窑测试系统

包头铝业的炭素回转窑测试系统，采用的是我公司自主研发的炭素回转窑测控系统，同时这套系统目前也在青海、贵州等地投入使用。

煅烧描述：

铝用炭素是电解铝生产的三大主要原料之一，煅烧作为的煅烧过程中的首要步骤，直接影响阳极的较终各项指标。

目前我国炭素煅烧的主要设备为炭素回转窑，回转窑内煅烧带温度对煅后焦质量有直接影响。煅烧条件对煅后焦质量有很重要的影响，其中煅烧带温度是决定性的因素。

但是，目前对回转窑的控制方式十分落后，操作均凭工人经验。这主要源于窑炉的建设时间较早，资金有限，因而使得回转窑的操作水平低，操作方式不完善，造成生产不稳定和经济技术指标差。

系统介绍：

我公司致力于提供炭素回转窑整体测控方案，基于自主研发的动态模糊控制理论，通过PLC和组态软件来实现对炭素回转窑的闭环控制，在安全稳定的前提下，提高生产率，降低能耗，促进环保，提高炭素厂以及电解厂的经济社会效益。

炭素回转窑工作原理图

炭素回转窑控制系统软件界面

测控系统特点：

• 技术领先

系统采用国际领先水平的硬件产品及测量方式，使用SIEMENS、AB和HONEYWELL等公司的PLC成熟产品进行信号点采集，并且在传统红外测煅烧带位置的方式上，加入了成像图形分析测煅烧带位置的方式，同时把自适应控制、模糊优化等技术应用到软件设计中，整体控制效果达到国际先进水平。

• 节能易控

在保证煅烧控制系统正常运行的基础上，加入了温度实时检测装置，通过回馈数据对窑体温度分布进行在线分析，进一步调整系统参数，达到生产的整体节能化。同时，操作软件界面友好，并配有详细的使用说明，便于现场操作人员及系统维护人员使用。

• 升级便捷

核心软件由本公司自主研发，备有专用系统接口，可跟踪前沿技术发展，进行工艺控制和系统软件的更新升级，且支持现场数据的网络访问，可供管理人员决策。相比国外同类产品，具有更好的开放性，具备更优的性能。

• 稳定可靠

为适应现场工作环境，系统采用两级分布式结构，具有高度自检功能，报警、故障信息跟踪到可更换部件级、故障定位准，部件更换及时，确保生产连续可靠运行。

• 服务到位

公司提供全方位的解决方案，包括控制系统设计集成，系统安装调试以及技术人员培训等一系列技术服务，对系统总体指标负责。并有专人进行项目验收后的相关维护服务。

过往业绩：

目前已承接多个国内大型铝厂炭素车间控制系统项目。

• 中铝集团青海分公司项目
• 中铝集团贵州分公司项目
• 包头铝业股份有限公司项目

相关阅读:

没有相关新闻...