高压防爆电机滚动轴承在使用中应注意的事项

滚动是否异常的判断

　　由于滚动轴承是旋转部件，在运转过程中，不可避免要发出各种声音，在检查轴承的滚动声时，应据滚动声的大小及音质进行辨别，以区分正常声音与异常声音。但轴承声响的判断，国内外尚无定量的标准，据我们的经验认为：在整机噪声合格、振动合格、轴承温度合格的前提下，轴承声响连续、无间歇杂音；运行平稳、无起伏；声响均匀无尖叫，这些情况下的轴承响声并不影响轴承的使用，是正常的滚动声，高压防爆电机可正常使用。

轴承的维护与保养

　　储存期超过半年或停机超过2个月后再次使用的防爆电机，应检查轴承装置的状况。如有严重污染、无油、油干、零件锈蚀等状况时，需将防爆电机的轴承装置进行解体，彻底清洗轴承及与轴承相关的部件(注油管、轴承内盖、轴承外盖、挡油环、排油盒等)，然后重新加注润滑脂。加注时，滚动轴承内部应加满润滑脂，轴承内盖与轴承外盖所形成的空腔的填脂量为整个空腔的1/3－1/2。

　　润滑脂经过一段时间使用以后，特性会变差，润滑功能会降低，因此要适时补充润滑脂。润滑脂补充的时间间隔与补充数量打在防爆电机的注油牌上，应按照注油牌数据及时补充润滑脂，才能保证滚动轴承的可靠运行。

　　注油牌上的加油周期及数量适用于轴承70℃及以下工作状态，但当轴承温度超过70℃时，轴承温度每上升15℃，润滑脂的补充间隔时间减少一半。

　　在设备定期检修时，为了防爆电机在下一检修周期内的可靠运行，应拆检轴承装置，必要时更换轴承。

 安装与拆检的注意事项

在轴承的拆装中应注意以下内容：

(1)在拆装的过程中应注意保护电机的隔爆面，避免磕碰及划伤，防爆电机滚动轴承装置的检修应符合标准GB 3836．13－1997爆炸性气体环境用电气设备  第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修的相关要求。

(2)保持轴承及周围清洁，使灰尘不至于侵入轴承。

(3)小心谨慎地使用轴承，在使用中给予轴承强烈的冲击，会产生伤痕与压痕，成为事故的原因。所以，应使用恰当的操作工具。

(4)要注意轴承的锈蚀，手上的汗会成为轴承生锈的原因。

(5)如果拆下的轴承要重新使用或安装轴承时，拆装轴承的作用力要作用在滚动轴承的内圈上，绝对不能作用在轴承的其他部位。

(6)热装滚动轴承时，在加热的任何点，温度均不能高于120℃，避免造成滚动轴承的变形和再次退火。

(7)安装滚动轴承时，确保标示轴承型号的一边朝外，轴承的型号均打在轴承内圈或外圈的端面。

(8)清洗滚动轴承时，应分两次清洗。粗洗时，用刷子或无绒布蘸清渍油或汽油清洗，清洗时不应转动轴承；清洗时，将轴承放人干净的油池内，边转动轴承边清洗。

运转检查与故障处理

　　运转中的检查项目有轴承滚动声、振动、温度、润滑状态等，如有异常状态，按表1处理。

表1

　　判断轴承可否再次使用，要考虑轴承损伤的程度、机械性能、重要性、运转条件及检查周期等。如有下列缺陷，轴承不能使用。

(1)内外环、滚动体、保持架中有裂纹和出现碎片；

(2)内外环、滚动体中有剥离的；

(3)滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤；

(4)保持架的磨损显著或铆钉松动；

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